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自動的高速銑削帶來高質量生活

信息來源:互聯網作者:機床商務網發表時間:2021-7-31瀏覽量:73

Permedica公司創建于1986年,位于意大利梅拉泰,是一家骨科植入體的領先生產商,生產髖關節、膝關節和肩骨。如今,該公司擁有150名專業人員,在全球25個國家設有辦事機構。
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Permedica公司創建于1986年,位于意大利梅拉泰,是一家骨科植入體的領先生產商,生產髖關節、膝關節和肩骨。如今,該公司擁有150名專業人員,在全球25個國家設有辦事機構。該公司擁有多年積累的豐富經驗并始終堅持使用現代化的生產技術,其中包括DMG MORI19臺機床,這使該公司生產的產品達到高質量。車間中的機床包括NHX 4000臥式加工中心,多臺NLX車削中心和NTX 1000,進行復雜的車/銑復合加工。該公司最新購買的一臺機床是全自動的HSC 20 linear。DMG MORI兩個版本的PH 10托盤交換系統執行工件搬運任務,自主地生產。




Permedica公司生產醫療器械產品,多年來始終保持增長。然而,總經理Marco Perego對公司的強勁經濟增長保持謹慎,他表示:醫療器械行業的競爭壓力非常大,我們必須不斷評估和優化我們的工藝。只有這樣才能保持經濟性,才能在市場上保持長期活力。這需要技術實力,也需要創新地生產。也就是說,只有熟練的專業人員才能開發理想的生產工藝,才能充分發揮所用設備的優勢。

 

HSC 20 linear:高速銑實現高表面質量

 

Permedica選擇與DMG MORI合作,因為DMG MORI提供先進和豐富的產品線,能滿足Permedica對產品生產的嚴格要求。例如,多年來PermedicaNHX 4000用于高精度、低振動的銑削加工,該機還擁有優異的排屑性能,NTX 1000同樣如此。由于這款車/銑復合中心靈活通用和精度高,可六面完整加工復雜的關節工件,在醫療器械行業獲得廣泛應用。2020年以來,Permedica的塑性脛骨工件生產實現了自動化,進一步提高了經濟性。

 

Marco Perego介紹說:“HSC 20 linear是加工聚乙烯材質脛骨植入體的理想選擇,這是因為高速銑可以達到極高的表面質量。這個植入體為膝關節提供滑動面。HSC 20 linear加工中心的主軸轉速達60,000rpm和加速度達2g,表面質量可達到Ra<0.1μm。加工時間不超過20分鐘。該公司第一次選用自動化生產解決方案,機床必須滿負荷工作。

 

多達126件工件的自主生產雙機版PH 10

 

DMG MORIPH 10托盤運送系統可進行自主生產,結構緊湊,占地面積與HSC 20 linear相同。PH 10通常提供多達99盤位,工件重量可達10kg。

 

Marco Perego回憶說:我們希望機床可長時間地無人值守加工,DMG MORI為此設計開發了HSC 20 linear和雙機版的PH 10”。此外,DMG MORI還提供另外一個特別功能:亮點是將托盤運送系統轉換為工件運送系統,而且可用于我們的工件尺寸。因此,我們可將工件直接裝入機床,無需使用托盤,生產后無需存放工件。這樣,我們可有多達126件聚乙烯工件位置,而且支持不同尺寸的工件。

 

6面完整加工

 

為進一步提高自動生產工藝的經濟性,DMG MORI在該自動化系統中又增加了一個翻轉位。Marco Perego說:用翻轉位后,可進行六面5軸完整加工。在排屑方面,顯著提高了工藝可靠性:為加工區提供去離子空氣和使用特殊硬件避免粘連切屑。排屑系統中還使用了高性能的抽吸系統。Permedica用自動化的HSC 20 linear加工中心有效增加機床的工作時間和縮短裝夾時間,并實現多天自主生產。還改善了交貨準時性,Marco Perego強調道。這樣的結果超出了這位總經理的期待,他說:這一切讓我們可以成為患者更可靠的伙伴?;颊叻浅8吲d能重新獲得運動自由和重新高質量地生活?!?/span>

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